FONDERIE DECHAUMONT
 
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HISTORIQUE

 

PRODUITS
HISTORIQUE
NOUVEAUTEES
ISO14000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Profil de l'entreprise


 

HISTORIQUE :




L'activité de la fonderie a débuté en 1860, c'est alors une entreprise familiale qui ne compte que très peu d'ouvriers. La production est essentiellement portée sur la fabrication de pièces destinées a l'agriculture…. Jusqu'en 1970, la fonderie n'est que très peu modernisée. La production reste encore très artisanale et la capacité de production réduite. L'entreprise a cependant diversifié son activité en s'orientant vers la production de matériel pour la voirie et le mobilier urbain. Cette société, sous l'impulsion de son P.D.G. : M. DECHAUMONT Bernard, vas dès 1986 moderniser ses moyen de production en vue de la fabrication d'une nouvelle fonte :LA FONTE DUCTILE. La demande de ce nouveau produit conduit à un important investissement, rendu d'autant plus nécessaire que le principe d'obtention de celle-ci, suivre des règles établis pour l'amélioration de l'environnement. En vue du remplacement des cubilots, la société s'équipe de deux fours a induction d'une capacité de trois tonnes et d' une puissance de 2000 . En 1990, la société décide alors de simplifier sa structure. La section commerciale est rattachée à l'appareil de production. L'entreprise s'appelle dés lors "MURETAINE DE FONDERIE ET DE MÉCANIQUE"


En 1994,



mise en route d'une nouvelle machine à mouler hydraulique, cœur du futur chantier de moulage automatisé.

En 1996,


Suppression du chantier de moulage 720² Amélioration du chantier 10/12, qui devient le principal outil de production de l'entreprise. Elle se dote de plusieurs certifications ( ISO 9001 ET ISO 9002 ) et de plusieurs références contrôlées et certifiées à la norme française :N.F. ainsi qu'à la norme anglaise :B.S.I.. Ceci lui confère une image reconnue en terne de qualité. Mise en réseau de la gestion de la fabrication, création d'un bureau d'étude.

Cette entreprise, produit essentiellement des pièces de voirie et d'urbanisme, en fonte G.L 200 et G.S. 500/7. La S.M.F.M. est la troisième fonderie leader sur le marché français derrière PONT A MOUSSON et NORINCO, ces dernières ont pour point forts :Les délais et les prix.



CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL DE PRODUCTION :




D'une capacité de production de 7000 tonnes/an. L'atelier de production est constitué de :

*2 four électriques moyenne fréquence de 3 tonnes, 2000kw

*1 chantier 1000/1200 d'une capacité de 45 moules heure, pour le moulage à vert

*1 sablerie EIRICH d'une capacité de 40 tonnes / heures.

*1 chantier de moulage par résine furanique.

*1 chantier de noyautage d'une capacité de 15 tonnes / mois, utilisant les procèdes :silicate-co2, ainsi que ecolo-tec.

*1 chantier d'ébarbage doté de grenaille use à charge suspendue et de meule fixes et portatives .

*1 chantier de finition doté de 2 tours verticaux, d'un atelier de peinture et d'un bain au trempé de goudronnage.

*1 chantier de modelage, doté d'un tour et d'une fraiseuse conventionnel:
pour le travail des modèles métalliques. Ainsi que d'un petit laboratoire, pour le travail des modèles en résine

*1 bureau d'étude: Logiciel de D.A.O.(autacad 13 )



MOYEN DE CONTRÔLE:

 
*Spectromètre analyseur.
*Microscope.
*Laboratoire.

*Machine pour essais de dureté: VICKERS ET ROCKWELL.

*Machine de traction 300/1000 DAN
*Ultrason.
*presse pour essais sur pièce de voirie.

Les fontes constituent aujourd'hui une large gamme de matériaux ayant des structures et des propriétés très diversifiées. D'une manière générale, les pièces en fonte moulée sont obtenues à partir d'un alliage liquide à base de fer, de carbone, de silicium contenant des éléments courants ( mN, S, P ) ou spéciaux ( Ni, Cu, Cr, Mo, …) Ajoutés éventuellement pour obtenir des caractéristiques particulières.


BUT DE LA FONTE G.S


Dans les fontes grises, le graphite est sous forme de lamelles qui sont l'origine de ruptures par l'effet d'entaille. Cet effet est réduit lorsque les lamelles sont fines et mieux reparties. Cependant l'allongement (A°/) est pratiquement nulle. On est donc arrivé à trouver une forme de graphique sans effet d'entaille: Le graphique sphéroïdal.

PRATIQUE INDUSTRIELLE


Les fontes G.S. sont des fontes grises de base, elles donneraient sans traitement à la solidification une fonte grise lamellaire. Cette modification se fait en deux temps :
*élaboration de la fonte de base
*traitement de la fonte
*Sphéroidisation du graphite
*inoculation de la fonte
 
A) ÉLABORATION DE LA FONTE DE BASE


Carbone :3.5 à 3.9 °/ c' est l'élément graphitisant ( élément de base de la fonte ) Silicium : 1.5 à 2.0 °/ le Si est faible volontairement car il sera augmenté par le traitement et l'inoculation. Il augmente la résistance de la fonte mais réduit la résilience ( nombre caractérisant la résistance aux chocs d'un matériaux ) Manganèse :< 0.4 °/c'est l'élément << blanchissant >> donc peu de Mn . Attention à sa valeur lorsque le Cu est utilisé ( augmente la dureté )Souffre : le plus bas possible Le S se combinant au Mg, il est important que sa valeur soit la plus basse possible Afin que la teneur en Mg restant soit suffisante pour jouer son rôle de spheroidant. Phosphore : <0.10°/rend la fonte fragile, fragilise les joints des grains


B) TRAITEMENT DE LA FONTE LIQUIDE



1 ) DÉSULFURATION :


Pour élaborer une fonte G.S., il est nécessaire d'enlever le S au four électrique. Pour cela, on mélange à la fonte liquide du Carbure de Calcium : Le CAC2 a pour effet de se combiner avec le S. Cette (combinaison) peut ainsi s'évacuer En décrassant le four.


2)TRAITEMENT DE SPHEROIDISATION:


Ce traitement consiste à introduire dans la fonte liquide à basse teneur en S ,un alliage de Magnésium qui se combinant au C , crée les sphéroïdes.


ALLIAGE UTILISE :



Alliage de fer- SILICIUM-MAGNÉSIUM (FeSiMg ). Cet alliage est le plus utilisé parce que c'est le moins onéreux. On peut rajouter également des Terres Rares ( tel que le Cérium )qui est un remède efficace contre les poisons qui font dégénérer le graphite.


TECHNIQUE UTILISÉE :



La méthode utilisée est la méthode du fil fourré. A l'intérieur d'une gaine en acier se trouve le FeSiMg ainsi que les T.R. Ce fil qui est introduit au cœur de la poche à plusieurs avantages.

*Le tube en acier a un effet retardateur sur le début du traitement.
*L'introduction au cœur de la poche améliore le rendement du Mg.
*Limite tous les facteurs humains pendant le traitement.
*Permet une plus grande souplesse



3) L'INOCULATION DE LA FONTE:



Pour éviter la formation de fonte blanche, les fontes G.S. doivent être inoculées. Cette inoculation se fait à l'aide d'un alliage à haute teneur en Si d'ou une fonte de base avec une basse teneur en Si. On utilise comme inoculant des FERRO-SILICIUM ( FeSi ). Les inoculants sont en grains de quelques millimètres. On inocule dans le jet de coulée au moment de la coulée dans le moule.


4) DURÉE DE LA SPHEROIDISATION:



Après traitement de spheroidisation ( au fil fourré ) , le maintien en poche de la fonte doit être bref : 15 à 20 minutes au maximum car l'action du Mg disparaît par oxydation au contact avec l'oxygène contenu dans l'air.


5) POISONS DE LA SPHEROIDISATION:


La présence de quelque élément tels que :




Le Plomb ( 20 ppm )
Le Bismuth (20 ppm )
Le Titane ( 400 ppm )
L'antimoine (400 ppm )
L'Aluminium ( inférieur a 0.5°/ )

Gêne la sphéroidisation parfaite de graphite.



C) CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES


La fonte G.S. qu'élabore la fonderie est de la :

F.G.S.500-7
F : fonte
G : graphite
S : sphéroïdal
500-7 : caractéristiques mécaniques de la fonte
500 : résistance à la traction de 500 daN/mm²
7 : allongement en °/ (A°/)


Cette nuance de fonte a une structure ferrito-perlitique . C'est une structure mi tendre-mi dure qui combine résistance, allongement moyen et bonne usinabilité.


D ) CONCLUSION


Il importe donc d'utiliser des matériaux aussi purs que possible dans l'élaboration de la fonte G.S. et de faire parfois des additions d'antipoison telles que le Cérium. Le contrôle de la fonte G.S. ne peut se faire que par

*Une analyse chimique.

*Une série d'essais pour contrôler les résistances mécaniques.

*Une micrographique montrant la forme des sphéroïdes.


 

  •                   MISE EN PLACE DES 5S

SEIRI…………………………DEBARRAS

SEITON………….. ………….RANGEMENT

 

SEISO………..……………….NETTOYAGE

SEIKKETSU……………...….ORDRE

 

SHITSUKE………………......RIGUEUR



  • SEIRI DÉBARRAS


DÉBARRASSER L'INUTILE

*Faire le différence entre le nécessaire et l'inutile et se débarrasser de tout ce qui encombre.

OBJECTIFS.

*Définir les critère et les appliquer pour éliminer l'inutile.
 
*Hiérarchiser les éléments pour définir les priorités.
 
*Savoir traiter les causes de l'encombrement.


ACTIVITÉS

*Éliminer les choses inutiles.
 
*Traiter les causes de l'encombrement.
 
*Améliorer et formuler les règles selon les principes fondamentaux.



  • SEITON RANGEMENT


RANGER LE NÉCESSAIRE

*Disposer les objets de façon à pouvoir trouver ce qu'il faut, quand il faut.


OBJECTIFS.


*Obtenir un poste bien rangé
 
*Ranger avec le souci de l'efficacité ( Qualité-sécurité ).
 
*Améliorer la productivité en éliminant les temps de recherche des objets perdu.


ACTIVITÉS.


*Stoker de manière fonctionnelle.
 
*S'entraîner à mettre les objets en place et éliminer ceux qui ne servent pas.
 
*Ranger le poste de travail et l'équipement.



  • SEISON NETTOYAGE



NETTOYER LE POSTE ET LES ÉQUIPEMENTS


*Éliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles pour le netteté du poste de travail
 
*Utiliser le nettoyage comme mode de contrôle.


OBJECTIFS.


*Viser le zéro défaut netteté.
 
*Faire apparaître les petits défauts par le nettoyage.
 
*faire comprendre que le nettoyage du poste de travail permet de le contrôler.


ACTIVITÉS.


*Nettoyer et contrôler les postes de travail et les outils.
 
*Nettoyer plus efficacement.
 
*Définir les petits travaux nécessaire pour conserver le poste propre.
 
*Améliorer et formuler les règles selon les principes fondamentaux.



  • SEIKETSU ORDRE



METTRE EN ŒUVRE ET APPLIQUER AVEC RIGUEUR


*Faire systématiquement ce qu'il faut


OBJECTIFS


*Obtenir la participation du personnel à l'établissement de nouvelles règles en améliorant les acquis.
 
*Permettre et maintenir la communication à tous les niveaux.
 
*Développer la responsabilité individuelle.


ACTIVITÉS.


*Être au maximum une minute à l'écoute des autres sur les règles des 5.S.
 
*Utiliser le feed back dans la communication.
 
*Donner des réponses aux questions posées sans fuir les sujets traités.
 
*Maintenir les règles applicables.



  • SHITSUKE RIGUEUR



CONSERVER L'ORDRE


*Conserver le poste de travail et les outils en ordre et propres.

*Veiller à appliquer les règles des 5.S. sur ses effets personnels.


OBJECTIFS.


*Obtenir l'application des règles des 5.S. par l'habitude.
 
*Mettre en évidence les anomalies et les traiter.


ACTIVITÉS.


*Appliquer des règles de management innovantes et claires.

*Repérer et traiter immédiatement les anomalies.

*Réaliser des outils pour définir et permettre l'application des règles.
 
*Utiliser les règles du système de ménagement par les yeux ( code couleur )


 

 

 


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05.34.46.02.30
Télécopieur
05.61.56.19.63
Adresse postale
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Dernière modification : 01/01/2007